http://minahair.cn/n1b/ zh-cn Rss Generator By 3.0 biz#20200101 http://minahair.cn/n1b/135.html 潤滑脂在軸承和其他摩擦部件上進行潤滑時，是以它的摩擦代替機件摩擦表面之間的固體摩擦。因此，潤滑脂的粘度對使用潤滑脂的機械的動力有很大的影響。如果使用的潤滑脂粘度較大，顯然摩擦損失也人較多。]]> http://minahair.cn/n1b/134.html http://minahair.cn/n1b/132.html http://minahair.cn/n1b/131.html 國光牌0號高黏附滑脂在規(guī)則的條件下加熱，潤滑脂隨溫度升高而變軟，從脂杯中流出榜首滴液體(或油柱)時溫度。
蒸發(fā)性: 國光牌0號高黏附滑脂的蒸發(fā)性說明潤滑脂在高溫條件下長期使用時，潤滑脂油分揮發(fā)的程度，蒸發(fā)性越小越好。脂的蒸發(fā)性主要取決于潤滑油的性質和組成。]]> http://minahair.cn/n1b/119.html 主要特點：
適用于鑄鐵、鋼件、不銹鋼等金屬材料的磨削加工和切削加工。
穩(wěn)定性好，使用壽命長。
良好的沖洗及冷卻性能；
良好的潤滑性能，減少切削液的消耗，確保刀具、機臺和工件的清潔；]]> http://minahair.cn/n1b/85.html 1、潤滑油里有水
如果混入的水較少，油會變渾濁，看起來發(fā)灰，有點類似太妃糖的灰黃色顏色。如果進水較多，潤滑油會變成像牛奶一樣發(fā)白的乳濁液。遇上這種情況，要馬上查找水分的來源。
2、添加劑溶解不完全
潤滑油里一般都有添加劑，在有些情況下添加劑會發(fā)生析出，屬于正常現象。例如低溫下，某些油可能會存在這個問題。但是這種情況造成的渾濁應該只有少許的渾濁，有些時候是很少量的沉淀，是析出的添加劑。
3、添加劑分解物]]> http://minahair.cn/n1b/84.html 1、餾程
餾程的變化表明熱傳導液分子質量的變化，國外采用氣相色譜法，經與新油的餾程進行比較，以高沸物和低沸物含量表明熱傳導液發(fā)生裂解和聚合的程度。
2、粘度
粘度的變化表明熱傳導液分子質量和結構的變化。裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。這些變化對高溫范圍的粘度影響很小，但對低溫粘度影響較大，因此對寒冷地區(qū)和伴有冷卻的操作工藝來說，低溫粘度增長應引起重視。
3、酸值]]> http://minahair.cn/n1b/83.html 熱穩(wěn)定性導熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生熱裂解反應，生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應生成不熔不溶的高聚物，不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳導效率，同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。
氧化穩(wěn)定性導熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應，生成有機酸及膠質物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質的使用壽命，堵塞管路，同時易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運行泄漏的風險。
二、導熱油在使用過程的防護
1、避免導熱油的氧化由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應，造成導熱油的劣化變質，所以通常對設置的高溫膨脹槽進行充氮保護，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導熱油與空氣接觸，延長導熱油的使用壽命。
2、避免導熱油的結焦導熱油在運行溫度超過最高使用溫度時，在導油管壁會出現結焦現象，隨著結焦層的增厚，導油管壁溫偏高又促使粘附結焦，不斷增厚的管壁溫度進一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發(fā)生爆管事故。因此，嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過最高使用溫度，熱載體的最高膜溫應小于允許油膜溫度。]]> http://minahair.cn/n1b/82.html 一、導熱油主要有以下幾種類型：
1）烷基苯型（苯環(huán)型）導熱油
這一類導熱油為苯環(huán)附有鏈烷烴支鏈類型的化合物，屬于短支鏈烷烴基（包括甲基、乙基、異丙基）與苯環(huán)結合的產物。其沸點在170~180℃，凝點在-80℃以下，故可做防凍液使用，此類產品的特點是在適用范圍內不易出現沉淀，異丙基附鏈的化合物尤佳。
2）烷基萘型導熱油這一類型導熱油的結構為苯環(huán)上連接烷烴支鏈的化合物。它所附加的側鏈一般有甲基、二甲基、異丙基等，其附加側鏈的種類及數量決定化合物的性質。側鏈單于甲基相連的烷基萘，應用于240~280℃范圍的氣相加熱系統(tǒng)。
3）烷基聯(lián)苯型導熱油這一類型的導熱油為聯(lián)苯基環(huán)上連接烷基支鏈一類的化合物。它是由短鏈的烷基（乙基、異丙基）與聯(lián)苯環(huán)相結合構成，烷基的種類和數量決定其性質。烷烴基數量越多，其熱穩(wěn)定性越差。在此類產品中，由異丙基的間位體、對位體（同分異構體）與聯(lián)苯合成的導熱油品質最好，其沸點>330℃，熱穩(wěn)定性亦好，是在300~340℃范圍內使用的理想產品。]]> http://minahair.cn/n1b/81.html 工業(yè)領域：應用工業(yè)及裝置橡塑工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化、人造皮革加工、薄膜加工。
精細化工：醫(yī)藥、農藥中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成。
油脂化工：脂肪酸蒸餾、油脂分解、蒸餾、濃縮、硝化。
化纖工業(yè)：聚合反應、熔融紡紗、熱固、纖維整理。
造紙工業(yè)：熱熔融機、波紋板加工機、干燥機。]]> http://minahair.cn/n1b/80.html 我國導熱油產品執(zhí)行gb23971-2009“導熱油”標準，用戶在購買前應注意以下問題：
在選擇導熱油前，首先應確定適當的加熱工藝流程，最好委托專業(yè)部門做系統(tǒng)設計。如果系統(tǒng)已經結焦，需要再次選油，則應認真找出結焦的原因，對系統(tǒng)設計、部件設置和操作管理中的問題糾正，同時還要對系統(tǒng)進行認真清洗。
（1）考察產品最高使用溫度的真實性經石科院采用熱穩(wěn)定性試驗方法確定，即在最高使用溫度下進行試驗后外觀透明，無懸浮物和沉淀，總變之率不大于10%所對應溫度。通過與新標準作對照，分析產品說明書的真實性。尤其要了解其規(guī)定的最高使用溫度是如何確定的，有無權威機構的檢測報告。根據國際化標準分類，礦物型導熱油的最高溫度使用溫度不超過320℃，目前多數該油品的最高使用溫度為300℃。
（2）考察產品的蒸發(fā)性和安全性閃點符合標準指標要求，初餾點不低于其最高使用溫度，餾程比較窄，燃點比較高。
（3）考察產品的精制深度外觀為淺黃色透明液體，儲存穩(wěn)定性好，光照后不變色或出現沉淀。殘?zhí)坎淮笥?.1%，硫含量不大于0.2%。]]> http://minahair.cn/n1b/79.html 氧化安定性是熱傳導液另一項重要的使用性能。敞開系統(tǒng)或膨脹槽不采用氮氣封閉的系統(tǒng),油品與空氣接觸的界面會發(fā)生氧化反應。一般來說,在高于60℃的條件下,油品與空氣接觸即發(fā)生氧化,氧化產物逐漸形成膠質和沉渣,附著于加熱器和管路表面而產生積炭。同時,氧化反應產生的酸性物質還會腐蝕設備,造成泄漏。l-q系列熱傳導液精選具有優(yōu)良抗氧化性的基礎油和高溫抗氧及抗垢添加劑,可抑制氧化油泥產生的速度和沉積、結垢的傾向,使系統(tǒng)保持良好的傳熱效果。
低揮發(fā)性熱傳導液采用初餾點表示其揮發(fā)性。在開式加熱系統(tǒng)使用的熱傳導液，如初餾點低于使用溫度，易使泵產生氣蝕，操作系統(tǒng)產生氣阻，同時造成蒸發(fā)損耗過大。l-q系列熱傳導液較高的初餾點使其具有很低的蒸汽壓和揮發(fā)損耗,可以保證系統(tǒng)操作的平穩(wěn)性。
較好的安全性熱傳導液采用閃點和自燃點表示其安全性。閃點用以表示密閉循環(huán)系統(tǒng)中熱載體的安全性能，而自燃點則可預示熱傳導液在高溫條件下泄漏時，在空氣中的自燃傾向。l-q系列熱傳導液具有較高的閃點和自燃點,可以保證系統(tǒng)操作的安全性。
傳熱性能l-q系列熱傳導液不但具有較高的熱穩(wěn)定性,而且具有優(yōu)良的傳熱性能。適宜的粘度可提供較高的循環(huán)效率;較高的比熱和導熱系數可有效地傳遞或吸收熱量，提高燃料的經濟性和運行效率。
應用：]]> http://minahair.cn/n1b/20.html 絕大多數潤滑脂用于潤滑，稱為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機械摩擦，防止機械磨損的作用．同時還兼起防止金屬腐蝕的保護作用，及密封防塵作用。有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕，稱為保護潤滑脂。例如工業(yè)凡士林等有少數潤滑脂專作密封用，稱為密封潤滑脂，例如螺紋脂。潤滑脂大多是半固體狀的物質，具有獨特的流動性。
潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負載時，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。
在常溫和靜止狀態(tài)時它象固體，能保持自己的形狀而不流動，能粘附在金屬上而不滑落。在高溫或受到超過一定限度的外力時，它又象液體能產生流動。潤滑脂在機械中受到運動部件的剪切作用時，它能產生流動并進行潤滑，減低運動表面間的摩擦和磨損。當剪切作用停止后，它又能恢復一定的稠度，潤滑脂的這種特殊的流動性，決定它可以在不適于用潤滑油的部位進行潤滑。此外，由于它是半固體狀物質，其密封作用和保護作用都比潤滑油好。]]> http://minahair.cn/n1b/19.html 潤滑脂主要是由稠化劑、基礎油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。
１.基礎油
基礎油是潤滑脂分散體系中的分散介質，它對潤滑脂的性能有較大影響。一般潤滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油潤滑油作為基礎油，也有一些為適應在苛刻條件下工作的機械潤滑及密封的需要，采用合成澗滑油作為基礎油，如酯類油、硅油、聚泣-烯烴油等。
2.稠化劑
稠化劑是潤滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎油中并形成潤滑脂的結構骨架，使基礎油被吸附和固定在結構骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑（即脂肪酸金屬鹽）和非皂基稠化劑（烴類、無機類和有機類）。]]> http://minahair.cn/n1b/18.html 在強化學介質環(huán)境下，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。
（1）所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應
屬集中供脂時，應選擇00～1號潤滑脂；對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應選擇1～3號潤滑脂；對于長期使用而不換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。
（2）所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態(tài)相適應
如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。]]> http://minahair.cn/n1b/16.html 潤滑脂是一個膠體，在使用和儲存中脂的結構將會受各種外界因素的影響而變化。
在庫房存儲時，溫度不宜高于35℃，包裝容器應密封，不能漏入水分和外來雜質。
當開桶取樣品或產品后，不要在包裝桶內留下孔洞狀，應將取樣品后的脂表面抹平，防止出現凹坑，否則基礎油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產品的質量。
使用事項
1、加入量要適宜]]> http://minahair.cn/n1b/15.html 化學性質較穩(wěn)定，不像輕質油那么容易著火燃燒。從使用及安全角度看，其主要特性是
1.在許用溫度范圍內，熱穩(wěn)定性較好，結焦少，使用壽命較長。
2.在許用溫度范圍內，導熱性能、流動性能及可泵性能良好。
3.低毒無味，不腐蝕設備，對環(huán)境影響很小。
4.凝固點較低，沸點較高，低沸點組分含量較少。在許用溫度范圍內，蒸汽壓不高，蒸發(fā)損失少。]]>